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中心柱随着罐一起运动为了保证

时间:2012-05-31 21:43:59 来源:szldys.com 作者:456789 点击:
:组装、点焊、紧螺栓、切割、穿钢丝绳、立中心柱、拆除、材料堆放等。
定额编号5aaa3aaa1849~5aaa3aaa1854油罐容量P644
[应用释义]油罐桅杆倒装吊具安装、拆除:经过将桅杆
组装,点焊,紧螺栓,经切割后,穿钢丝绳,立中心柱后即安装完毕。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油、成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
9拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作
工作内容:号料、切割、钻孔、车制、卷弦、焊接、结合等。
定额编号5aaa3aaa1855~5aaa3aaa1858油罐容量P645~P646
[应用释义]充气顶升装置制作:充气顶升装置是在罐内
壁套
一槽钢煨制的圆圈,槽钢规格为[126~18a,安装时用千斤顶将槽钢煨制的圆圈与罐壁顶
压严实,然后在槽内安一圈薄胶皮,胶皮厚为1mm。先焊后立缝即完成制作。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油、成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
10拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置安装拆除
工作内容:平衡装置、密封装置、限位装置、涨圈、风管等组装、拆除、材料堆放等。
定额编号5aaa3aaa1859~5aaa3aaa1862油罐容量P647
[应用释义]充气顶升装置安装及拆除:充气顶升的风机
安装
在地平面油罐壁2m左右的地方,风管总长约3m,风管根据实际加工,采用厚3mm钢板制成。
风机一般采用6~9m3/min规格即可。壁板下料应根据排版图下料,壁板的组装方法是在
罐底板上画出组装线,焊接限位板,每一圈壁板在焊接前,应检查其垂直度,椭圆度和直径
大小误差。壁板的焊接顺序是先焊立缝,后焊环缝,采用同时对称施焊作业。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油、成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
11内浮顶钢制浮盘组装胎具制作
工作内容:号料、切割、钻孔、组装、焊接等。
定额编号5aaa3aaa1863~5aaa3aaa1869油罐容量P648
[应用释义]内浮顶钢制浮盘组装胎具制作:选择材料,
切割成形,钻人孔,组装成形,将各缝焊好,即完成胎具制作。
焊接:焊接是通过加热或加压,或两者并用填充材料,使工件达到原子结合的一种加工方法
。焊接过程的物理本质是两种或两种以上的材料通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久
性连接的工艺过程。其机理是使连接的固体金属表面接近到(3~5)×10-10m,其质点
在接触表面上进行扩散,再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的。常用
的焊接方法有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、电阻焊等焊接方法

油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油、成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
12内浮顶油罐钢制浮船组装胎具安装拆除
工作内容:就位、焊接、切割、拆除、焊疤打磨、材料堆放等。
定额编号5aaa3aaa1870~5aaa3aaa1876油罐容量P649
[应用释义]内浮顶油罐:此种罐的顶板周边钢固圈与罐
壁相
连。钢固圈是由四根角钢组成的,截面为方形的框架,用来承受顶板传来的拉力。顶板的中
部焊接在中心柱的条形罩上。它的中心柱一般选用直径100~300mm的无缝钢管制作,
其高度比罐壁高出15~2m,中心柱的下端不能直接焊于底板上,而是套在直径略大于它的
导向套筒内,中心柱因而可以自由滑动。当罐内气体空间的压力升高,作用在罐顶上的力迫
使罐顶升起时,中心柱随着罐一起运动,为了保证顶板截面成为悬链曲线,顶板的厚度以不
超过25mm为宜,但考虑到安全和腐蚀因素一般加厚至4mm,内浮顶罐结构简单,施工方便
,节约钢材,与同体积的桁架油罐相比,可节约钢材10%左右。但由于顶板弯曲处容易积水
,易腐蚀,再加上罐顶运动易造成疲劳损坏,因而采用较少。
浮盘组装胎具安装拆除:将材料就位,焊接,切割成形后安装完毕,拆除后将焊疤打磨,最
后进行材料堆放。
油罐容量:即各种油罐容纳除液化气以外的各种原料油、成品油、芳烃产品等油的容积即油
罐容量。
13浮顶罐内脚手架正装胎具制作
工作内容:工卡具、涨圈、三角架、跳板、壁挂小车、浮顶临时架胎等,放样、号料、切割
、卷弧、折边、钻孔。
定额编号5aaa3aaa1877~5aaa3aaa1881油罐容量P650~P651
[应用释义]浮顶罐:浮顶罐有单盘式和双盘式之分。单
盘式
浮顶在浮顶周围建造成环形浮船,用隔板将浮船分隔成若干个不参漏的舱室;环形浮船范围
内的面积以单层钢板覆盖,双盘式浮顶油罐的双盘浮顶也叫双甲板型,即浮顶的骨架由型钢
制成框架,纵横隔板焊于框架分隔的尺寸上,框架的顶及底分别焊上排板覆盖。这样整个浮
顶由径向与环向隔板隔成若干个互不渗漏的舱室。浮顶油罐的浮顶为很多船舱组成环形圈,
环形圈由单盘板联成一整体,通过弹性密封装置可自由通过油面的升高而浮起。它的附件包
括浮顶人孔、单盘人孔、试验人孔盖板、盘边透气阀、浮顶支柱。导向管、中央排水管、量
油管等。
脚手架:脚手架的种类很多,有单排、双排架子、四方架子。马道架子以及坡道、翻道。盘
道架子等,可以用钢材制成永久性装配式的脚手架,也可以用木材或竹材做成临时绑扎的脚
手架。
单盘架子:是各种架子构造的基础,其绑扎步骤:
(1)立杆子之前做好准备工作,备好材料(
木杆成竹杆),并将立杆与横杆分开放置。
(2)根据架子的高度量出立杆距建筑物基础的位置
,确定第一根立杆的位置,并依此量出其他立杆的位置。
(3)挖坑。立杆的埋设深度,一般
为300~400mm,挖坑直径为杆子的大头直径加120mm。挖坑不宜过大,以免杆子竖起后,回
填时多费劳动力。
(4)竖立立杆,将第一根杆子和最末一根杆子埋好,同时在中间也埋上一
根后,使其成一直线,并进行垂直找正。
(5)继续将其余各根埋好,并作同样的找正,将各
坑填土夯实。
(6)开始绑第一步横杆,如第一根横杆大头在右边,它必须伸出第一根立杆200
~300mm,同时保持立杆垂直。
(7)绑好第一步横杆后,要绑临时支杆。临时支杆距地面约15
00mm左右,与立杆成35°~45°角。临时支杆共绑三处,即在始端,末端和中间各绑一处。

(8)绑第二步横杆,从左到右,大头放在左边,仍伸出立杆200~300mm。绑第三步横杆与第
一步相同,绑第四步横杆则与第二步相同。
(9)绑完第四步横杆后,即进行第二层临时支杆
的绑扎,然后再按一至四步横杆的绑扎方法继续进行第五步及以上各步横杆的绑扎。
(10)各
横杆绑完后,开始梆固定支杆,其高度依架子高度而定,一般距地面约为8~9m。然后将临
时支杆拆掉。
(11)最后进行十字杆的绑扎。十字杆在立杆的里面,大头在第一根立杆的外面
,并相距地面约400~500mm,小头也在立杆的外面,然后进行绑固,十字杆相交应为90°。

双排架子:双排架子是由两个单排架子组成为四方形或长方形。因此,它的基本操作与单排
架子相同,不同之处有以下几点:
(1)双排架子中,里面一排架子距基础或墙壁400~600mm,外排架子和里面架子相距1600~1
700mm。
(2)根据地形的不同进行挖坑,如地形高低不平或土质松软时须绑扫地杆。
(3)里面架子绑完后再绑外面架子。两排架子的立杆必须(责任编辑:456789)
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