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的缺陷必须清除后再焊焊缝出现裂纹时焊

时间:2012-02-24 12:00:30 来源:szldys.com 作者:zhangmeiyu 点击:
工作内容:准备工作,机具搬运安装,焊缝除锈,固定底片,拍片,暗室处理,鉴定,技术
报告。
定额编号8524~8527板厚(mm以内)(P158)

[应用释义]为了确保结构或物件的受力性能和焊接连接的可靠质量,
从施
焊开始到工程验收,都应符合施工验收规范的各项具体要求。对首次采用的钢种和焊接材料
,必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后方能施焊。焊工应经过严格考试并取
得合格证后方可施焊。焊条、焊剂和焊丝使用前应按质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊
条经过烘焙后,应放在保温箱内随取随用。多层焊接连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及
时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自
处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。
钢结构焊缝质量检验分三级,各级检验项目、检查数量、检验方法和质量标准应符合现行《
钢结构工程施工及验收规范》的规定。
各级焊缝应全部进行外观检查,焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿
、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。对接焊缝、角焊缝和T形接头的K形焊缝等
的外形尺寸的偏差,不得超过规范规定的允许值。
焊缝内部的缺陷是无法通过外观检验发现的,常用的检验焊缝内部缺陷的方法是X射线检验
,用专用设备进行X射线透视,并可摄成底片以详细查看评定。
2超声波探伤
工作内容:准备工作,机具搬运,焊道表面清理除锈,涂拌偶合剂,探伤,检查,记录,清
理。
定额编号8528~8532板厚(mm以内)(P159)

[应用释义]焊缝:在焊接时利用通电后焊条与焊件之间产生强大电弧
,电
弧提供热源,熔化焊条,滴落在焊件上被电弧吹成小凹槽的熔池中,并与焊接熔化部分结成
焊缝。
焊接过程基本上有两种冶金现象,即在不同焊接层次(焊道)的熔化金属的固化现象和焊缝周
围的母材金属的热处理现象。焊接的特点是少量金属的快速熔化和由于周围金属(母材)的散
热造成快速冷却,这就容易在焊缝和周围的热影响区内出现热裂纹和冷裂纹。
热裂纹是在焊接过程中,焊缝或其周围金属仍处于靠近熔点的温度时,由于杂质成分的偏析
(杂质成分的熔点低于金属的熔点)而出现的裂纹。热裂纹是一种晶粒间的断裂。
冷裂纹是在低于200℃下产生的裂纹,冷裂纹通常是穿晶的,可能在焊缝金属或周围的热影
响区内产生,在钢焊件中引起冷裂纹的主要原因是氢的存在。在确定某种钢对冷裂是
否敏感时,化学成分(特别是碳或碳当量)也是一个非常重要的因素。
使用低氢工艺和把焊件预热,是防止冷裂的有效方法。我国《钢结构工程施工及验收规范》规定
,普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,工作地点温度不低于
0℃时,应进行预热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃,预热区应在焊接坡
口两侧各80~100mm范围内(低于0℃时,按试验确定)。
预热减慢焊接时在热影响区所产生的最大冷却温度。冷却速度的降低能导致在热影响区内产
生较软的组织。另外,预热能使热影响区的温度有足够长的时间保持在一定温度以上,以便
氢在冷却时能从该区扩散出来,避免发生焊道下的开裂。
焊接缺陷除裂纹(或裂缝)外,还有气孔、未熔透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满
等缺陷,这些缺陷都是在焊接过程中产生的。
焊接透陷的存在将会降低焊接连接的强度。尖锐的裂纹会引起显著的应力集中,其危害程度
常比其他缺陷更为严重。气孔、夹渣、咬边、未透焊等缺陷亦将减少焊接连接的截面面积和
降低焊缝的强度,对结构和构件的受力性能不利。(责任编辑:zhangmeiyu)
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