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为各种不同截面的型钢这个过程称为

时间:2012-02-24 12:00:29 来源:szldys.com 作者:zhangmeiyu 点击:
0mm的不等边角钢。
角钢架灯架制作包括铸角钢、点焊、切割等过程。
1铸造角钢
钢材经热压力加工后,钢锭内部的小气泡、裂纹、疏松等缺陷在压力作用下,得到一定程度
的压合,使钢材的组织更加密实。
将钢锭加热至1150~1300℃,通过轧钢机上的旋转轧辊热轧成钢坯,再通过一系列轧辊,使
钢坯的截面逐渐缩小,长度逐渐增加,最后轧成“L”形的型钢即角钢。
将钢锭加热至塑性状态,依靠外力改变其形状,成为各种不同截面的型钢,这个过程称为
钢材的热压力加工(或热加工)。
2点焊
将铸好的符合要求的角钢按图纸要求连接成所需要的灯架,采用点焊技术。
点焊是指通过加热或加压,或二者并用,以填充材料或不用填充材料,使零件达到相互结合
的一种加工方法。
点焊是利用通电后焊条与焊件之间产生强大电弧,电弧提供热源,熔化焊条,滴落在焊件上
被电弧吹成小凹槽的熔池中,并与焊件部分结成焊缝,将两焊件连接成为一个整体。点焊焊
缝的质量比较可靠,是最常用的一种方法。
3切割
切割也称为切断,是角钢构件加工的一道工序。对端口的质量要求为:端口要平齐,即断面
与角钢平面要垂直,切口不正会影响焊接、粘结等接连问题;端口切断处应无毛刺和铁渣,
以免影响焊接质量。
角钢的切断方法可分为手工切断和机械切断两类。手工切断主要有钢锯切断、錾断、割刀切
断、气割;机械切断主要有砂轮切割机切断、专用切割机切断等。
(1)人工切断①钢锯切断
钢锯切断是一种常用方法。钢材都可采用这种方法,尤其适用于DN50mm以下的钢管、铜管的
切断。钢锯条最常用的规格是300mm(12in)×24牙及18牙两种(其中牙数为254cm(1in)长度内有24
个牙或18个牙)。
手工钢锯切断的优点是设备简单,灵活方便,节省电能,切口不收缩和不氧化。缺点是速度
慢、劳动强度大,切口平正较难做到。
②切割刀切割
割刀切割是用带有刃口的圆盘形刀片,在压力作用下边进刀边沿角钢旋转,将角钢切断。采
用割刀切割时,必须使割刀垂直于角钢表面,否则易损坏刀刃。割刀适用于比较多的切割场
合,此方法具有切钢速度快,切口平正的优点,但产生缩口,必须用绞刀刮平缩口部分。
③錾断
錾断适用范围较小,所用工具为手锤和扁錾。为了防止将端口錾偏,可在角钢上预先划出垂
直于角钢水平面的錾断线,方法是用整齐的厚纸板或油毡纸垫在角钢上面,用磨薄的石笔在
扁钢上沿样板边划下来即可。操作时,在角钢的切断线处垫上厚木板,用錾子沿切断线錾1
~3个回合至有明显凿痕,然后用手锤沿凿痕连续敲打,直至角钢切断。
錾切效率较低,切口不够整齐,极易损坏钢材(錾破或角钢表面出现裂纹)。通常用于缺乏机
具条件下使用。④气割
气割是利用氧气和乙炔气的混合气体燃烧时所产生的高温(约1100~1150℃),使被切割的钢
材熔化而生成四氧化三铁熔渣,熔渣松脆易被高压氧气吹开,使型材切断。手工气割采用射
吸式割炬也称为气割枪或气割刀。气割的速度较快,但切口不整齐,有铁渣,需用钢锉或砂
轮打磨和除去铁渣,否则影响焊接质量。
(2)机械切断
①砂轮切割机。砂轮切割机的原理是高速旋转的砂轮片与角钢接触磨削,将角钢磨透切断
。砂轮切割机适用于各种型钢,是目前施工现场使用最广泛的小型切割机具。
②专用切割机。国内外有很多不同形式的切割机,国内已开发生产了一些产品,这种切割
机较为轻便,对长度比较大的角钢切断尤为方便。
2扁钢
工作内容:号料,切割,卷圈,找圆,焊接,堆放,编号。
定额编号8504~8506直径(mm以内)(P152)

[应用释义]扁钢(责任编辑:zhangmeiyu)
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